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IBS Industrie bietet maßgeschneiderte Kabelkonfektionen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen abgestimmt sind. Unsere hochwertigen Kabelprodukte werden nach strengen Qualitätsstandards gefertigt, um maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten. Wir bieten umfassende Lösungen, von der Auswahl der passenden Kabeltypen über die Fertigung bis hin zur Endprüfung. Ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der MedizintechnSchlüsselwörter: Kabelkonfektionen Maßgeschneiderte Kabel Kabelkonfektionierung Hochwertige Kabelprodukte Zuverlässige Kabelkonfektionen Industrielle Kabelkonfektionen Kabelkonfektion Automobilindustrie Präzise Kabelkonfektion Kabelbaugruppen Konfektionierte Kabel Kabelkonfektion Maschinenbau Kabelkonfektion Medizintechnik Kabelkonfektion für Industrie Langlebige Kabelkonfektionen Individuelle Kabelkonfektionen Wir können Kabelkonfektionen jeder Art herstellen lassen. Bildquelle: Shutterstock

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Fakten: Abgastemperatur unabhängig Für alle Motoren geeignet Silicium-Carbid-Filter für hohe Temperaturänderungen Stillstandsbrenner Regenerationsdauer ca. 20 Minuten Permanente Überwachung über Anzeige im Fahrerbereich Wartung alle 1.500 Bh / min. jährlich

aus ABS schwarz Alle Typen mit und ohne Lippendichtring lieferbar. Artikelnummer: 100164 Bezeichnung: DN 100 – 32 mm hoch Verpackungseinheit: 1.400 St. in Gitterbox

aus ABS schwarz Alle Typen mit und ohne Lippendichtring lieferbar. Artikelnummer: 100165 Bezeichnung: DN 100 – 55 mm hoch Verpackungseinheit: 900 St. in Gitterbox

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Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem zuverlässigen Partner für herausragende CNC-Präzisionsteile. Unsere langjährige Erfahrung, modernste Technologie und unser Engagement für höchste Qualität machen uns zum führenden Anbieter von CNC-Präzisionsteilen in der Metallverarbeitung. Erfahren Sie mehr über unser erstklassiges Produkt und die Vorteile, die es Ihnen bietet. CNC-PRÄZISIONSTEILE: Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität in der Metallverarbeitung. Mit einem Fokus auf fortschrittliche CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. ANWENDUNGEN: MASCHINEN- & WERKZEUGBAU: Unsere CNC-Präzisionsteile finden breite Anwendung im Maschinen- und Werkzeugbau. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und liefern maßgeschneiderte Präzisionsteile, die höchste Standards erfüllen. MATERIAL: UNABHÄNGIG: Bei Aussieker Metallverarbeitung sind wir stolz darauf, unabhängig vom Material höchste Qualität zu liefern. Unsere CNC-Präzisionsteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle wie Aluminium, Stahllegierungen und weitere Werkstoffe. FERTIGUNG: FLEXIBEL: Unsere flexible Fertigung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serien von CNC-Präzisionsteilen herzustellen. Dabei setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. LEISTUNGSSTARK FÜR ALLE ANFORDERUNGEN: Unsere CNC-Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Leistungsstärke aus und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen. Von einfachen bis zu hochkomplexen Bauteilen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. MIT SEHR HOHEM QUALITÄTSANSPRUCH: Die Qualität unserer CNC-Präzisionsteile wird durch ständige Zwischenkontrollen und ein effizientes Qualitätsmanagement gewährleistet. Jedes Teil durchläuft eine sorgfältige Prüfung, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. VOM EINZELTEIL BIS ZUR SERIE: Ob Sie Einzelteile oder Serien von CNC-Präzisionsteilen benötigen, wir bieten eine erstklassige Fertigung auf höchstem Niveau. Unsere modernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. KOSTENEFFIZIENT UND SMART: Durch effiziente Arbeitsabläufe und modernste Technologie können wir kosteneffiziente Lösungen anbieten. Unsere CNC-Präzisionsteile werden selbst bei größeren Losgrößen bis zu Serien von 500 Stück wirtschaftlich und präzise hergestellt. Bei Aussieker Metallverarbeitung setzen wir auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Anforderungen an CNC-Präzisionsteile erfüllen können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und innovative Lösungen zu entwickeln.

Werkstoff: EN AW-5083 (AlMg4,gMn0,7) Dank modernster Frästechnik garantieren sie exakte Maße und eine hervorragende Oberflächenqualität. Diese Platten sind ideal für Anwendungen, die hohe Maßgenauigkeit und Flexibilität erfordern. Wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot.

Es gibt kaum ein Material, das für Ihre Frästeile nicht kurzfristig beschafft und verarbeitet werden kann. Im Bereich der Serienfertigung produzieren wir den Vorbau für ein BMX-Rad aus Aluminium mit dem individuellen Logo von Dirk Laske. Die Vorteile der Frästechnik sind eine Präzisionsfertigung von individuellen Komponenten und Bauteilen.

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"Zusammenbau eines Luftvorwärmers für einen Wirbelschichtofen zur Klärschlammverbrennung. Luftseite 1,25bar, Dampf und Kondensatseite 9 bis 40 bar. Bestehend aus 2 Hochdruckwärmetauschern und 3 Niederdruckwärmetauschern inkl. Klappen, Revisionstüren und drucksteifem Gehäuse." Unter diesem Begriff verstehen wir einen oder mehrere Wärmetauscher, die in enger Zusammenarbei mit dem Kunden entwickelt werden und so die geforderten Anforderungen zu 100% erfüllen. Hier sind zum Beispiel besondere Betriebsbedingungen, genau vorgegebene oder sehr enge Platzverhältnise und stark belastete oder verschmutzte Medien zu erwähnen.

Automatisierung und Effizienzsteigerung in der Schrottabführung Im Gegensatz zum Anbau je eines oder mehrerer Geräte an ein Werkzeug wird beim PSKS das Gerät direkt mittig, mit höhenverstellbarem Winkel an den Pressentisch montiert. Dies erlaubt den Betrieb unterschiedlichster Werkzeuge mit nur einem GSW Powerspeed. Pro Werkzeug, sofern von unterschiedlicher Größe und Bauart, müssen lediglich passende Rinnen verfügbar gemacht werden. + extremes Potenzial der Betriebsmittelkostenersparnis + nur ein oder zwei Geräte pro Presse, je nach Tischlänge + ersetzt mehrere Förderbänder oder hohe Arbeitskosten bei manueller Schrottentsorgung + geringe Betriebskosten + sehr niedriger Wartungsaufwand + kürzeste Rüstzeiten bei Werkzeugwechsel (lediglich eventueller Rinnentausch) + flexibler Anbau an Front- oder Rückseite der Presse + niedrigster Verschleiß im Gerät, da durch Linearführungen das Problem außermittiger Belastung behoben wird + immer richtige Auswahl der Gerätegröße, da von Pressentisch und Rinnendaten abhängig

aus ABS schwarz Alle Typen mit und ohne Lippendichtring lieferbar. Artikelnummer: 100156 Bezeichnung: DN 100 – 34 mm hoch Verpackungseinheit: 1.400 St. in Gitterbox

aus PP Copo schwarz mit Geruchsverschluss Made in Germany Verpackungseinheit: 1.000 St. In Gitterbox

aus ABS schwarz Alle Typen mit und ohne Lippendichtring lieferbar. Artikelnummer: 100163 Bezeichnung: DN 100 – 42 mm hoch Verpackungseinheit: 1.200 St. in Gitterbox

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Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Artikelnummer: 1111 Lippendichtring DN100, Syst BL Kanalrohr-Programm PVC-U nach DIN EN 1401. Verpackt zu 5.670 Stück im Umkarton.

Durch den Prozess der Compoundierung gelingt es uns, noch einmal Einfluss auf Ihren Rohstoff zu nehmen. Gravimetrische Dosierungen erlauben es, Inhaltsstoffe und Additive exakt in die Masse einzuarbeiten. Hierbei sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auf den Doppelschneckenextrudern ist die Zudosierung mehrerer Stoffe gleichzeitig möglich, wodurch Füllungen von bis zu 65% in einer homogenen Verteilung realisierbar sind. Durch Hinzugabe von Glasfasern, Glaskugeln, Schlagzähmodifikatoren, UV-Stabilisatoren, Hydrolysestabilisatoren, Hitzestabilisatoren, Teflon, Flammschutz und Farbbatch können Ihre Rohstoffe nach Wunsch und Anwendung aufgewertet werden. Um eine gleichbleibende Qualität auch während des Spritzprozesses zu gewährleisten, werden die Chargen in einem Mischsilo homogenisiert. Im Anschluss daran wird nach Kundenvorgabe in Säcken, Oktabins, Big Bags oder im Silo abgefüllt und ausgeliefert. Selbstverständlich steht auch hier die Qualitätskontrolle an oberster Stelle: der Warenausgang wird einer erneuten Prüfung unterzogen und im Labor auf seine Eigenschaften getestet, bevor Sie Ihr Produkt zurückerhalten.

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Lohnfertigung auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Modernste Bearbeitung von der Sie profitieren: Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Hohe Flexibilität und Individualität in der Bearbeitung: Durch die Bestückung der Maschinen mit unterschiedlichen Werkzeugen ist es uns möglich, einen Arbeitsschritt der Lohnfertigung direkt nach dem anderen auszuführen. So können wir die Rüstzeiten gering halten. Ihre Gussteile werden durch die moderne mechanische Bearbeitung auf individuelle Art und Weise so gefertigt und bearbeitet, wie Sie es sich wünschen. Dies ermöglicht uns eine hohe Flexibilität, um auf Ihre Anforderungen in der Lohnfertigung in Echtzeit reagieren zu können. Umfangreicher Maschinenpark für Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen: Um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden, wurden erhebliche Mittel in moderne CNC-Maschinen und Mitarbeiterschulungen investiert. Unsere mechanische Bearbeitung in der Fertigung erfolgt zurzeit mit diesen Maschinen: 1 DMG Bearbeitungszentrum 3 MAZAK Bearbeitungszentren 3 MAZAK Dreh-/Fräszentren 7 MAZAK Drehmaschinen Diverse Sondermaschinen

»Höchstmaß an Prozessstabilität für technische Aufgaben durch maßgeschneiderte Konzepte mit hoher Automation.« Kosteneffiziente und gleichbleibende hohe Qualität durch Automation in der Produktion. Der hohe Automationsgrad ist entscheidend für anspruchsvolle Qualität und Anforderungen unserer Kunden. Auf Basis modernster Technik sowie Robotik werden produktionstechnische Prozesse schnellstmöglich ausgeführt und kosteneffizient für den Kunden betrieben. Komplexe Produkte benötigen maßgeschneiderte Lösungen um höchste Prozesssicherheit gewährleisten zu können. In unseren Prozessen sind modernste Technologien miteinander verknüpft und automatisiert. Beginnend mit der Angussentnahme bis hin zur aufwendigen Produktkomplementierung stehen Ihnen an unserem Produktionsstandort alle Türen offen.

Ein-Achs CNC, bis hin zur 5 Achs Anlage, Drehachsen, mehr als 2 Schweißköpfe möglich, IPC-Gesteuert, Tischanlangen, Formatanlagen, Maxianlagen Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner rund ums Thema CNC und Roboter Automation. Durch ünsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC und Bolzenschweissen beraten wir Sie gerne fachkompetent zu Ihrem individuellen Automationsprojekt. Unsere Anlangen werden meist durch ein voll Automatisiertes System, mit Industrie-PC im Schaltschrank und 17´Bildschirm, ausgestattet. Der Antrieb erfolgt durch CNC-Servo-Achsen, die je nach Anwendung angepasst werden. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten. Melden Sie sich noch heute bei uns und lassen Sie sich unverbindlich zu Ihrem Projekt beraten.

Dieses Mischverfahren eignet sich für nieder- bis mittelviskose Medien. Beim dynamischen Mischen sind Reaktionszeiten mit starken Viskositätsunterschieden mischbar und ein Mischungsverhältnis von 100:1 möglich. Wegen der geringen Bauformhöhe besteht nur ein geringer Staudruck. Die Vermischung wird in einer Mischkammer durch sich drehende Rührer mit bis zu 6.000 U/min realisiert. Ihre Vorteile Sehr hohe Mischqualität auch bei schwierigsten Mischungsverhältnissen (100:1 bis 1:1) Geeignet für Materialien mit kurzer Topfzeit Große Viskositätsunterschiede mischbar Nieder- bis mittelviskose Medien Gekühlte & ungekühlte Medien Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe Geringer Druck im Materialsystem Hohe Mischgeschwindigkeiten bis zu 6.000 U/min

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

Um allen Anforderungen praxisnah und situationsgemäß genügen zu können, bieten wir Kunden unsere stetig weiterentwickelte Produktpalette an. Hier setzen wir auf innovative und modernste Maschinentechnologie mit CNC Steuerungen, 3D CAD/CAM-Konstruktionssoftware, hochwertige Werkzeuglösungen, und eine breite Auswahl diverser Peripheriegeräte. Fertigungsebene Einzelteile Wir erstellen die technischen Basisprodukte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Rohr- und Drahtbiegeteile sowie Stanz- und Stanzbiegeteile. Fertigungsebene Baugruppen Auf unserer zweiten Fertigungsebene verarbeiten wir unsere Einzelteile sowie verschiedenstes Zubehör zu funktionsfähigen Baugruppen. Die Einzelteile sind in dieser Ebene beispielsweise verschraubt, vernietet, verschweißt, montiert… Fertigungsebene Systeme In Ebene 3 unseres Leistungsspektrums stellen wir Systeme her. Ein von uns entwickeltes oder gefertigtes System unterscheidet sich von der Baugruppe durch seine Funktionalität. Ein System liefert eine Lösung für eine Funktion. Konstruktion/Entwicklung In unserer eigenen Entwicklungsabteilung konstruieren wir Werkzeuge für unseren Werkzeugbau. Desweiteren erarbeitet die Abteilung spezifische Produktlösungen für unsere Kunden. Alle gebräuchlichen Standardschnittstellen und Datenformate stehen uns hierbei zur Verfügung. Auch hier steht die Idee jeder Zeit im Focus unseres Schaffens und kann stets ein Anstoß in unserem kontinuierlichen Verbesserungsprozess sein. Projektplanung und Koordination 1. Ideen 2. Beratung 3. Berechnung/Entwicklung 4. Versuche 5. Prototypen 6. Serienproduktion Produktionstechnik Mit modernster Produktionstechnik wird bei uns Draht zu Federn, oder Drahtbiegeteilen und Band zu Stanz- und Stanzbiegeteilen verarbeitet. Hierbei setzen wir im Wesentlichen auf die Produktionstechnologie der Marktführer Wafios und Bihler, mit denen wir eng und partnerschaftlich zusammen arbeiten. Ein Einzelteil, eine Baugruppe, oder ein System werden vom Engineering über die Werkzeugtechnik bis zur Fertigungstechnik bei uns im Haus entwickelt und hergestellt. Deshalb erfüllen unsere Produkte höchste Qualitätsansprüche. Engineering | Werkzeugtechnik | Fertigungstechnik | Vergütungstechnik |Oberflächentechnik Produkte und Produktgruppen: • Zugfedern • Druckfedern • Schenkelfedern • Drahtbiegeteile • Stanz- und Stanzbiegeteile • Sicherungselemente (Klappstifte, Federstecker, Bolzen) • Baugruppen • Systeme Material Beispiele: • Federstahldraht Sorte SM/SH/DH • Draht und Band 1.4310/1.4301/1.4401/1.4571/1.4568 • Band C67S/C75S/DC01 • Inconel X 750 • Hastelloy C 4 • Titan • arrondierte Kanten, Naturwalzkante • alle üblichen Draht- und Band-Werkstoffe Oberflächenbearbeitung Beispiele: • Verzinken, CrVI- frei • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Delta-Tone, Delta-Seal • Phosphatieren • Kugelstrahlen • Pulverbeschichten • Lackieren

Halbautomatischer Kartonverschließer, der sich automatisch an die Abmessungen eines Kartons anpasst. Kartons mit abweichendem Format können schnell und einfach mit Packband verschlossen werden. Der automatische Kartonverschließer 3M BTDA verfügt über eine automatische Erkennung der Kartongröße (= zufällig), die den Karton jeweils von unten und oben mit Klebeband verschließt. Dieses Modell ist mit einem pneumatischen System ausgestattet, bei dem die Maschine die Förderbänder und den Bandkopf automatisch auf die Abmessungen des ankommenden Kartons einstellt. Die Ruheposition befindet sich unten. Der 3M BTDA eignet sich für ständig wechselnde Kartongrößen und relativ instabile Kartons, z.B. kleiner Boden, hoher Karton. Merkmale: -selbstständige Scannung der Höhe und Breite inkl. Einstellung der richtigen Parameter - Bandrollen von bis zu 1000 Metern Länge verwendbar Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Kartonverschließer. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: 3M BTDA Min./Max. Kartonlänge: 150 mm - ∞ Min./Max. Kartonbreite: 150 x 550 mm Min./Max. Kartonhöhe: 120 x 625 mm Kartons / Stunde: 800